’S urrainn do Bhuidheann TTM Sìona gach seòrsa de dhiofar mheudan de dh’innealan stampaidh is tàthaidh fèin-ghluasadach/innealan sgrùdaidh chàraichean/pàirtean tionndaidh CNC gnàthaichte a thogail, a’ gabhail a-steach meud mòr oir tha Innealan CNC mòra againn. Le measgachadh de uidheamachd meacanaigeach leithid muilleachadh, bleith, innealan gearraidh uèir agus innealan drileadh, is urrainn dhuinn smachd a chumail air a’ phròiseas giullachd gu h-èifeachdach agus gu ceart. Mar sin, mar fhactaraidh le eòlas beairteach ann an cleachdadh Innealan CNC, bu mhath leinn a cho-roinn mar a lughdaicheas sinn ruith-a-mach rèididheach innealan ann am muilleachadh CNC.

Ann am pròiseas gearraidh CNC, tha iomadh adhbhar ann airson mearachdan innealachaidh. 'S e am mearachd air adhbhrachadh le ruith-a-mach rèididheach an inneil aon de na factaran cudromach. Bidh e a’ toirt buaidh dhìreach air a’ mhearachd cumadh as lugha as urrainn don inneal-inneil a choileanadh fo chumhachan giullachd air leth freagarrach agus an uachdar a tha ri innealachadh. Cruinneas geoimeatraidh.

Mar sin dè an adhbhar a th’ airson an ruith-a-mach radial?

1. Buaidh ruith-a-mach rèididheach an dealgan fhèin

Is iad na prìomh adhbharan airson mearachd ruith-a-mach rèididh a’ phrìomh shailean mearachd co-aisealachd gach iris den phrìomh shailean, diofar mhearachdan anns a’ ghiùlan fhèin, mearachd co-aisealachd eadar na giùlan, gluasad a’ phrìomh shailean, msaa., agus an tionchar air cruinneas rothlaidh rèididh a’ phrìomh shailean. Bidh e ag atharrachadh a rèir an dòigh-obrach. Tha na factaran sin air an cruthachadh ann am pròiseas saothrachaidh is co-chruinneachaidh innealan inneil.

2. Buaidh na neo-chunbhalachd eadar ionad an inneil agus ionad rothlaidh an t-snàthainn

Rè a’ phròiseas a bhith a’ stàladh an inneil air an dealgan, ma tha meadhan an inneil eadar-dhealaichte bho ionad rothlaidh an dealgan, bidh e gu cinnteach ag adhbhrachadh ruith-a-mach rèididheach an inneil.

Mar sin dè na dòighean air lùghdachadh a dhèanamh air ruith-a-mach radial?

Tha ruith-amach rèididheach an inneil rè innealachadh sa mhòr-chuid air sgàth gu bheil an fheachd gearraidh rèididheach a’ dèanamh an ruith-amach rèididheach nas miosa. Mar sin, tha lughdachadh na feachd gearraidh rèididheach na phrionnsapal cudromach airson ruith-amach rèididheach a lughdachadh. Faodar na dòighean a leanas a chleachdadh gus ruith-amach rèididheach a lughdachadh:

1. Cleachd sgeinean biorach

Tagh ceàrn raca nas motha airson an inneil gus an inneal a dhèanamh nas géire gus feachd gearraidh agus crith a lùghdachadh. Tagh ceàrn faochaidh nas motha airson an inneil gus an suathadh eadar prìomh thaobh an inneil agus an còmhdach ath-bheothachaidh elastagach air uachdar eadar-ghluasaid a’ phìos-obrach a lùghdachadh, agus mar sin crith a lùghdachadh.

2. Bu chòir aghaidh raca an inneil a bhith rèidh

Rè a’ ghiullachd, faodaidh an aghaidh rèidh raca suathadh nan sgoltagan an aghaidh an inneil a lughdachadh, agus faodaidh e cuideachd an fheachd gearraidh air an inneal a lughdachadh, agus mar sin a’ lughdachadh ruith-a-mach rèididheach an inneil.

3. Cleachdadh reusanta de lionn gearraidh

Chan eil mòran buaidh aig cleachdadh reusanta lionn gearraidh le buaidh fuarachaidh mar am prìomh fhuasgladh uisgeach air feachd gearraidh. Faodaidh ola gearraidh le buaidh lubricaidh feachd gearraidh a lughdachadh gu mòr. Air sgàth a bhuaidh lubricaidh, faodaidh e an suathadh eadar aghaidh raca an inneil agus na sgoltagan a lughdachadh, a bharrachd air eadar aghaidh an taobh agus uachdar gluasaid a’ phìos-obrach, agus mar sin a’ lughdachadh ruith-a-mach rèididheach an inneil.

Às dèidh a h-uile càil, tha cleachdadh air dearbhadh fhad ‘s a tha cruinneas saothrachaidh is co-chruinneachaidh gach pàirt den inneal-inneil cinnteach, agus pròiseas agus innealan reusanta air an taghadh, gum faodar buaidh ruith-a-mach rèididheach an inneil air cruinneas innealachaidh a’ phìos-obrach a lughdachadh, tha mi an dòchas gun cuidich an artaigil seo sibh uile!

Seirbheisean tionndaidh CNC

Pàirtean Stampaidh Innealan CNC

 

Inneal-sgrùdaidh Innealan CNC

Pàirtean Innealachaidh CNC


Àm puist: 31 Màrt 2023